催化裂化裝置用的波紋管材料應根據(jù)原油含硫、氮、氯等腐蝕性介質(zhì)、膨脹節(jié)的結構及操作工藝等不同而區(qū)別對待，一般可按下列原則選材。①對不含硫原油，推薦選用0Cr18Ni10Ti，若波紋管壁溫小于450℃，最好不用保護蒸汽冷卻。必須采用時，要求蒸汽不含或少含Cl-。②對含硫原油，采用蒸汽冷卻，波紋管壁溫小于450℃的場合，只要膨脹節(jié)采取外保溫措施，不出現(xiàn)結露，推薦選用0Cr17Ni12Mo2Ti和00Cr17Ni14Mo2，使用壽命還是相當長的。③對有結露、會產(chǎn)生硫酸、連多硫酸及含Cl-等腐蝕性介質(zhì)，特別是壁溫很高的場合，應選用抗腐蝕性更好，耐高溫的材料，如國產(chǎn)的FN-2、NS111、B-315或進口的Incoloy800、825等。使用這些材料，雖然一次性投資高，從長期安全運行來看，不僅減少了需經(jīng)常更換膨脹節(jié)的勞動強度和維修費用，又可不需冷卻蒸汽，節(jié)省了大量的蒸汽，經(jīng)濟效益是明顯的，以某廠蒸汽消耗量120萬噸/年為例，直接經(jīng)濟效益133.3萬元/年，間接經(jīng)濟效益80萬元/年。