耐壓試驗 膨脹節(jié)產(chǎn)品出廠前，都要按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗。目的是檢驗膨脹節(jié)在超工作負(fù)荷條件下的強(qiáng)度，檢驗是否具備在設(shè)計載荷下安全運(yùn)行的能力，同時，可檢驗膨脹節(jié)的致密性，檢查材料、結(jié)構(gòu)和制造工藝中可能存在的問題。 耐壓試驗時，要求兩端用盲板密封，還要將兩端固定，使膨脹節(jié)在壓力試驗時不得伸長。同時要測量各波間的波距。(1)液壓試驗 耐壓試驗時，應(yīng)注意檢驗波紋管波距的變化。在試驗壓力下，對于不帶加強(qiáng)環(huán)(或穩(wěn)定環(huán))的波紋管，受壓時最大波距與受壓前波距之比不得大于1.15；對于帶加強(qiáng)環(huán)的或Ω形波紋管.受壓時最大波距與受壓前波距之比不得大于1.20。如果經(jīng)過分析不能保證膨脹節(jié)在試驗壓力下限制波距的變化在規(guī)定范圍內(nèi)，可考慮適當(dāng)降低試驗壓力。最后是否降壓試驗，須由技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。 液壓試驗時，可用室溫水作試驗介質(zhì)。對奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節(jié)，試驗用水的氯離子含量應(yīng)不超過25mg/L。試驗時，壓力應(yīng)緩緩上升，當(dāng)加壓至設(shè)計壓力后，壓力應(yīng)逐級增加，每級壓力級差不超過試驗壓力的10%,一直升壓至規(guī)定的試驗壓力，并保壓10分鐘。此時，各連接部位和焊縫處應(yīng)無滲漏、無異常變形和異常響聲，并測量波距，分析波距的變化，判斷是否發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，并作出質(zhì)量結(jié)論。試壓情況及結(jié)論應(yīng)及時記錄在試驗報告上，試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水，并擦于凈膨脹節(jié)內(nèi)外表面的水漬。 液壓試驗中，要注意到試驗介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度，因為，試驗溫度低于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，有可能導(dǎo)致材料發(fā)生低應(yīng)力脆斷事故。參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，當(dāng)端管、中間管和法蘭為碳鋼或16MnR制造時，試壓時的水溫和環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)為其它低合金鋼時(不包括低溫用鋼)，控制溫度不低于15℃。其它材料制膨脹節(jié)的液壓試驗溫度按圖樣設(shè)計規(guī)定要求。 液壓試驗前，應(yīng)進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核，使波紋管和有關(guān)接管的一次總體薄膜應(yīng)力不得超過所用材料在試驗溫度下屈服點的90%。若強(qiáng)度校核不合格，由技術(shù)負(fù)責(zé)人處理，可作出降壓試驗的決定。 液壓試驗時，首先應(yīng)將膨脹節(jié)內(nèi)部充水，排凈滯留在膨脹節(jié)內(nèi)的氣體，靜置一段時間，待 膨脹節(jié)溫度與液體介質(zhì)溫度相同后方才升壓。試驗過程中，必須保持膨脹節(jié)外部表面干燥、清潔。 試驗裝置所用壓力表應(yīng)在檢驗有效期內(nèi)，最大量程為試驗壓力的1.5一3倍為宜。精度應(yīng)符合要求，低壓情況精度不低于2.5級，中壓情況精度不低于1.5級。并應(yīng)安裝在顯著位置。（2）氣壓試驗 當(dāng)液壓試驗不足以反映膨脹節(jié)各點的試壓要求，或者因其它原因不適合進(jìn)行液壓試驗時，可考慮進(jìn)行氣壓試驗。氣壓試驗時，現(xiàn)場必須有可靠的安全防護(hù)措施， 膨脹節(jié)的主要焊縫也應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢測。 氣壓試驗介質(zhì)一般為干燥、清潔的空氣，也可以是氮氣或其它惰性氣體。試驗溫度也同樣有一定要求，受壓筒節(jié)和法蘭為碳素鋼或低合金鋼時，試驗用氣體溫度不得低于15℃，對于其它材料，則根據(jù)圖樣要求。 試壓過程中，首先升壓至規(guī)定的試驗壓力的10%，保壓5一10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，若無泄漏，可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%,若無異常情況，按每級為規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓到試驗壓力，保壓10分鐘，然后再降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查、此間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓的方式維持壓力，不得在有壓力的情況下緊固螺栓，經(jīng)用肥皂水或其它方法檢驗后，無漏氣、無可見異常變形為合格。