耐壓試驗 膨脹節(jié)產(chǎn)品出廠前，都要按規(guī)定進行耐壓試驗。目的是檢驗膨脹節(jié)在超工作負荷條件下的強度，檢驗是否具備在設計載荷下安全運行的能力，同時，可檢驗膨脹節(jié)的致密性，檢查材料、結構和制造工藝中可能存在的問題。 耐壓試驗時，要求兩端用盲板密封，還要將兩端固定，使膨脹節(jié)在壓力試驗時不得伸長。同時要測量各波間的波距。(1)液壓試驗 耐壓試驗時，應注意檢驗波紋管波距的變化。在試驗壓力下，對于不帶加強環(huán)(或穩(wěn)定環(huán))的波紋管，受壓時最大波距與受壓前波距之比不得大于1.15；對于帶加強環(huán)的或Ω形波紋管.受壓時最大波距與受壓前波距之比不得大于1.20。如果經(jīng)過分析不能保證膨脹節(jié)在試驗壓力下限制波距的變化在規(guī)定范圍內(nèi)，可考慮適當降低試驗壓力。最后是否降壓試驗，須由技術負責人決定。 液壓試驗時，可用室溫水作試驗介質(zhì)。對奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節(jié)，試驗用水的氯離子含量應不超過25mg/L。試驗時，壓力應緩緩上升，當加壓至設計壓力后，壓力應逐級增加，每級壓力級差不超過試驗壓力的10%,一直升壓至規(guī)定的試驗壓力，并保壓10分鐘。此時，各連接部位和焊縫處應無滲漏、無異常變形和異常響聲，并測量波距，分析波距的變化，判斷是否發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，并作出質(zhì)量結論。試壓情況及結論應及時記錄在試驗報告上，試驗結束后，應排盡水，并擦于凈膨脹節(jié)內(nèi)外表面的水漬。 液壓試驗中，要注意到試驗介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度，因為，試驗溫度低于材料的脆性轉變溫度時，有可能導致材料發(fā)生低應力脆斷事故。參照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，當端管、中間管和法蘭為碳鋼或16MnR制造時，試壓時的水溫和環(huán)境溫度不應低于5℃,當為其它低合金鋼時(不包括低溫用鋼)，控制溫度不低于15℃。其它材料制膨脹節(jié)的液壓試驗溫度按圖樣設計規(guī)定要求。 液壓試驗前，應進行必要的強度校核，使波紋管和有關接管的一次總體薄膜應力不得超過所用材料在試驗溫度下屈服點的90%。若強度校核不合格，由技術負責人處理，可作出降壓試驗的決定。 液壓試驗時，首先應將膨脹節(jié)內(nèi)部充水，排凈滯留在膨脹節(jié)內(nèi)的氣體，靜置一段時間，待 膨脹節(jié)溫度與液體介質(zhì)溫度相同后方才升壓。試驗過程中，必須保持膨脹節(jié)外部表面干燥、清潔。 試驗裝置所用壓力表應在檢驗有效期內(nèi)，最大量程為試驗壓力的1.5一3倍為宜。精度應符合要求，低壓情況精度不低于2.5級，中壓情況精度不低于1.5級。并應安裝在顯著位置。（2）氣壓試驗 當液壓試驗不足以反映膨脹節(jié)各點的試壓要求，或者因其它原因不適合進行液壓試驗時，可考慮進行氣壓試驗。氣壓試驗時，現(xiàn)場必須有可靠的安全防護措施， 膨脹節(jié)的主要焊縫也應進行100%的無損探傷檢測。 氣壓試驗介質(zhì)一般為干燥、清潔的空氣，也可以是氮氣或其它惰性氣體。試驗溫度也同樣有一定要求，受壓筒節(jié)和法蘭為碳素鋼或低合金鋼時，試驗用氣體溫度不得低于15℃，對于其它材料，則根據(jù)圖樣要求。 試壓過程中，首先升壓至規(guī)定的試驗壓力的10%，保壓5一10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，若無泄漏，可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%,若無異常情況，按每級為規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓到試驗壓力，保壓10分鐘，然后再降至設計壓力進行檢查、此間壓力應保持不變。不得采用連續(xù)加壓的方式維持壓力，不得在有壓力的情況下緊固螺栓，經(jīng)用肥皂水或其它方法檢驗后，無漏氣、無可見異常變形為合格。