某廠第三旋風(fēng)分離器（簡稱三旋）至煙氣輪機(jī)進(jìn)口的管路為三維“z”形管段，如圖11-12所示，圖中件號(hào)7原選用三個(gè)平面鉸鏈型膨脹節(jié)，波紋管為單位壁厚0.5mm，共5層，材料為1Cr18Ni9Ti，波紋管與導(dǎo)流簡之間通冷卻蒸汽，投產(chǎn)不久，多次發(fā)生腐蝕穿孔，波紋鼓泡失效。原因是膨脹節(jié)選型錯(cuò)誤，因第三旋風(fēng)分離器至煙氣輪機(jī)進(jìn)口的管系為三維變形的管道，在垂直管段上二個(gè)平面鉸鏈型膨脹節(jié)不可能同時(shí)吸收z向和y向二個(gè)方向的熱位移，后改用二個(gè)平衡環(huán)萬向型膨脹節(jié)．并將0.5mm*5層改為1mm*3層，同時(shí)在波紋管直邊段開透氣孔，使殘留在層間的油和水，在高溫運(yùn)行時(shí)氣化氣體由此孔排出，不致使層間壓力升高，造成層間鼓泡；此外，煙氣中含Cl-，為此將波紋管材料改為0Cr18Ni12Mo2Ti，同時(shí)強(qiáng)化冷卻蒸汽系統(tǒng)水處理，使Cl-含量由10mg/L降至1mg/L，并提高原油電脫鹽效果，進(jìn)一步降低Cl-含量，這樣改進(jìn)后。膨脹節(jié)使用三年多一直保持良好狀態(tài)。 對(duì)承受壓力盲板力的耳架的各條焊縫（包括筋板與筒節(jié)、鉸鏈板與立板和立板與筒節(jié)的連接焊縫）應(yīng)焊透，保證足夠的強(qiáng)度，實(shí)際運(yùn)行中因這類焊縫質(zhì)量差或設(shè)計(jì)強(qiáng)度下足，因此出事故的例子不少。